قیر ذغال، یک نوع ماده قابل‌استحصال از ذغال است که به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله راهسازی، ساخت و ساز و تولید داروها استفاده می‌شود. قیر ذغال بر خلاف دیگر انواع قیرها، دارای خواص خاصی است که آن را به یکی از محصولات مهم صنعتی تبدیل می کند. یکی از ویژگی‌های بارز قیر ذغال، ویژگی ضد آتش آن است. این ویژگی باعث شده قیر ذغال در مواردی که ایمنی اولویت است، مانند روکش شدن سقف و دیوارهای تونل‌ها، استفاده شود. در واقع، قیر ذغال با داشتن نقطه اشتعال بالا و قدرت طلایی به عنوان یک ماده قابل‌استحصال ضد آتش عمل می‌کند. همچنین، قیر ذغال دارای خاصیت منحصربه‌فرد دیگری نیز است؛ مقدار فشاری که تحت آن بتواند روغن را جذب کند. این خاصیت باعث شده استفاده از قیر ذغال در تولید داروها و عصاره‌های عطری بسیار معمول شود. به علاوه، قیر ذغال به عنوان یک ماده چسبنده در صنعت کاغذسازی و پوشاک نیز به کار می‌رود. یکی دیگر از استفاده‌های قیر ذغال در صنعت راهسازی است. در این صنعت، قیر ذغال به عنوان یک روان‌کننده و در کاهش خستگی سطح مورد استفاده قرار می‌گیرد.
.
ضمناً، توانایی قیر ذغال در ایجاد یک لایه محافظ در برابر آب نیز مزیت دیگری است که در صنعت راهسازی بسیار مورد توجه قرار می‌گیرد. در نهایت، قیر ذغال به عنوان یک ماده قابل‌استحصال با استفاده از تکنیک‌های پیشرفته تولید می‌شود. این تکنیک‌ها به ما امکان می‌دهد قیر ذغال با خواص بالا و کیفیت و کمال مورد نیاز برای صنایع مختلف تولید کنیم. به طور خلاصه، قیر ذغال با ویژگی‌های منحصربه‌فردی مانند خاصیت ضد آتش، قدرت جذب روغن، خاصیت چسبندگی و توانایی مقابله با آب، به یکی از محصولات مهم و قابل قبول در صنایع مختلف تبدیل شده است. استفاده‌های وسیعی از قیر ذغال در راهسازی، صنایع داروسازی و صنعت عطر و همچنین صنعت کاغذسازی و پوشاک وجود دارد. تولید کنندگان با استفاده از تکنیک‌های پیشرفته به صورت مداوم به نوآوری در تولید و کیفیت قیر ذغال می‌پردازند.ت
..
ولید قیر ذغال یک فرآیند پیچیده است که از مواد اولیه باکیفیت و فنون تولید حرفه‌ای استفاده می‌کند. در این فرآیند ابتدا ذغال طبیعی به طور معمول در قفسه‌هایی که شبکه تهویه دارند، قرار می‌گیرد. سپس حرارت به آرامی افزایش می‌یابد و از ذغال گازهای قیرزیستی و مایع را آزاد می‌کند. پس از این مرحله، گازهای خروجی از ذغال در یک واحد جداگانه، معمولاً با استفاده از فناوری پیروزی، بازیابی می‌شوند. در این فرآیند، اکسیژن به گازها اضافه می‌شود تا اکسیژن در گازها به دنبال‌کنندگی برای بهترین انتقال و استفاده در مراحل بعدی فرآیند انجام شود. سپس، گازهای بدست آمده از این فرآیند به واحد تقطیر فرستاده می‌شوند تا از هیدروژن و مواد نفتی نا خام جدا شوند. سپس، مواد نفتی نا خام به واحد تصفیه منتقل می‌شوند تا به قیر ذغال تبدیل شوند. در این فرآیند، مواد نفتی نا خام با اعمال حرارت و فشار، گرانوله‌هایی به نام “کک” تولید می‌کنند.
…
این کک‌ها نیاز دارند که بیشترین قدر از قیر را به خود جذب کنند. برای این منظور، مواد نفتی ناخالص از کک‌ها جدا شده و در فرآیندی به نام “آشالت” تصفیه و تقویت می‌شوند. سپس قیر به صورت مایع خروجی می‌دهد. درنهایت، قیر ذغال به واحد بسته‌بندی ارسال می‌شود و در مواد بسته‌بندی مناسب بسته‌بندی می‌شود. معمولاً قیر ذغال با شکل‌دار کردن و سفید شدن در این مرحله به عنوان محصول پایانی آماده به فروش می‌شود. واضح است که تولید قیر ذغال یک فرآیند پیچیده و دقیق است که نیازمند تجربه و تخصص است. برای اطمینان از کیفیت بالای قیر ذغال، لازم است که تولیدکنندگان از مواد اولیه باکیفیت و فنون تولید مناسب استفاده کنند.
